四大能力让领料过程有据可查、不超不漏
工单关联自动带入:选注塑工单后商品、规格、预计用量自动填入,减少手工录入
防并发超领:已领料量包含所有未审核领料单,杜绝多张单同时提交超额领取
现场仓库独立:仓库字段只显示具有现场组装仓属性的仓库,材料流向清晰
领料进度透明:工单维度汇总已领 / 预计 / 差额,生产调度一目了然
三个真实场景,看手工领料如何让生产成本失控
没有工单约束,领料员靠经验估量,多领少领无从核对,月末盘库差异大,成本分析失真。
多个操作员同时查库存并发起领料,各自看到相同库存数量,提交后总领量超出实际库存,导致负库存。
仓库与现场共用同一仓库台账,领出的料到了哪个工位、哪台机器,无从区分,领料与工单无法对应。
已领料量 = 已审核 + 未审核,提交即锁定,不等审核
传统方式:系统只统计已审核的领料量。操作员甲查到可领 100kg,同时操作员乙也查到可领 100kg,两人各自填 100kg 提交,最终总领出 200kg,严重超出工单用量。
俭俭做法:已领料量包含所有未审核的在途领料单。操作员甲提交 100kg 后,操作员乙查到的已领量立刻变为 100kg,系统计算出剩余可领量为 0,自动拦截超领。
传统做法:只统计已审核量,甲乙并发各领100kg,超发200kg,审核时已无法撤回
俭俭做法:甲提交后"已领量"立即更新,乙填写时系统提示"可领量不足",拦截在提交阶段
现场仓要求:领料目标仓库必须具有"现场组装仓"属性,不能指定普通大仓,保证材料流向清晰
库存扣减时机:提交时锁定数量,审核时正式扣减库存,两个时间点均有单据记录
五步完成一张规范的领料单,全程有据可查
从已审核的注塑工单中选择对应工单,商品信息自动带入
选择具有【现场组装仓】属性的目标仓库,默认仓位自动填充
系统显示预计用量和已领料量(含未审核),填入本次领料数量
提交后已领料量立即更新,其他操作员可见最新数量
审核通过后库存正式扣减,现场仓到料记录生效
了解每个字段的含义与填写要求,避免录入错误
| 字段名 | 填写说明 | 必填 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 单号 | 系统自动生成,保存后不可修改 | — | 格式:ZSLL + 日期 + 序号 |
| 领料日期 | 填写实际领料日期,默认为今天 | ★ | 影响库存扣减账期 |
| 现场仓库 | 选择领料目标仓库,仅显示具有"现场组装仓"属性的仓库 | ★ | 必须是现场仓,不能选大仓 |
| 默认仓位 | 选择仓库后自动带入默认仓位,可修改 | — | 明细中可按行覆盖仓位 |
| 备注 | 填写本次领料的特殊说明 | — | 可留空 |
| 字段名 | 填写说明 | 必填 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 注塑工单 | 选择已审核的注塑工单,带入商品和原料信息 | ★ | 每行可选不同工单 |
| 商品 | 随工单自动带入,显示待生产的胶件名称 | — | 工单带入后只读 |
| 原料 | 工单 BOM 中对应的原材料商品,自动带入 | ★ | 可手工修改 |
| 预计用量 | 来自工单 BOM 计算值,只读显示 | — | 作为领料上限参考 |
| 库存量 | 当前大仓实时库存,只读显示 | — | 实时查询,保存时再校验 |
| 已领料量 | 该工单该原料已提交的领料数量(含未审核单据) | — | 含未审核 防并发超领关键字段 |
| 现场仓位 | 领料到达现场的具体仓位,默认从主表带入 | — | 可按行覆盖 |
| 领料数量 | 本次实际领取的数量,不得超过"预计用量 - 已领料量" | ★ | 系统自动校验不超额 |
了解每个按钮的触发条件和状态流转规则
| 按钮 | 功能说明 | 可用状态 |
|---|---|---|
| 保存 | 保存草稿,生成单号;已领料量立即更新 | 未审核 |
| 提交审核 | 提交给审核人,已领量锁定,他人可见 | 未审核 |
| 审核 | 审核通过,库存正式扣减 | 待审核 |
| 反审核 | 撤销审核,恢复已扣减库存 | 已审核 |
| 作废 | 已作废单据释放已占用的已领料量 | 未审核 |
| 打印 | 打印领料凭证,现场签收留存 | 任意状态 |
| 状态 | 说明 |
|---|---|
| 未审核 | 已保存或已提交,已领料量已更新但库存未扣减 |
| 已审核 | 审核通过,库存正式扣减,现场仓到料记录生效 |
| 已作废 | 单据作废,已领料量中的占用量释放 |
领料单使用中的高频疑问
工单驱动领料、防并发超领、现场仓库独立管控,让注塑生产物料管理从此清晰