模具制造 · AI智能报价 · 全工序核算
模具制造
材料·工时·工序
全自动精算
注塑/冲压/压铸/精密模具全覆盖，AI自动识别钢材牌号、型腔数量、热处理工艺，工序工时精算到分钟级，告别报价工程师靠经验拍脑袋
上传图纸/BOM
›
材料牌号识别
›
工序拆解
›
工时核算
›
一键出价
4h
出价速度（原7天）
94.8%
报价精准度
90%
漏报项减少
6×
报价处理效率
行 业 场 景
四大模具类型，痛点与AI解法
每类模具报价的核心难题都不同，俭俭AI针对每类场景建立专属算法模型
报价难点
注塑模具：材料牌号复杂，工时差异大
- P20、718H、S136等钢材牌号价格跨度大，同类零件报价差异常超30%，报价员需手工查价且易记错
- 壁厚/出模角/浇口位置三要素互相影响，决定注射工艺参数，工时差异最高达4倍
- 单/多型腔模具成本分摊方式不同，多穴模腔数越多单穴摊薄比例越难手工算准
- 排气系统、冷却水路设计复杂度影响加工工时，报价时往往凭感觉打包
- 试模费用、修模次数预估没有数据支撑，常被客户压价或自己低估
S136钢 当前市价
¥ 28.6/kg
4穴型腔 工时
320 h
单穴摊薄后成本
¥ 12,400
AI解决方案
材料识别 + 型腔数量自动分摊
- 钢材价格库自动联动：维护P20/718H/S136/NAK80等常用模具钢实时报价，上传图纸后自动匹配材料牌号，无需手工查价
- 壁厚/出模角参数化工时：根据图纸标注的壁厚均值和出模角度，自动匹配工艺参数库推算注射工时，精度到小时级
- 多型腔自动分摊：输入型腔数量后，系统自动计算加工成本在每穴的分摊比例，1穴到16穴全覆盖
- 冷却水路复杂度系数：按直通/弯折/随形三档配置工时修正系数，自动叠加到工时核算
- 试模费标准化：按模具大小和材料分级配置标准试模费区间，给客户看得到的报价依据
报价难点
冲压模具：多工序叠加，刃口磨损计费不透明
- 冲裁、弯曲、拉伸、翻孔等多工序组合，每道工序需要不同模具零件，报价时逐道拆解耗时且容易漏项
- 凸模、凹模、导向件刃口磨损率与冲压材料硬度和冲次直接相关，但报价中刃口寿命摊销往往凭经验一刀切
- 级进模工位数量和步距直接决定模具复杂度和价格，手工估算工位费耗时且误差大
- 弹簧、气缸、氮气弹簧等标准件成本随批次和供应商波动，报价时难以快速汇总最新价格
- 同一套图纸生产不同批次时，小批量试冲和大批量稳产的单件成本差异无法准确量化
级进模工位数
18 工位
刃口寿命摊销/件
¥ 0.38
标准件汇总成本
¥ 4,260
AI解决方案
工序拆解 + 刃口寿命自动摊销
- 工序自动拆解：AI根据零件展开图自动识别冲裁、弯曲、拉伸工序数量，输出带工位的报价清单，不再漏项
- 刃口寿命算法：按冲压材料硬度和设计冲次配置刃口寿命系数，系统自动计算每件的刃口磨损摊销费用，精算到分
- 级进模工位定价：维护各工位类型的单工位设计制造费，按工位数自动汇总，让客户看到清晰的价格依据
- 标准件价格库：维护弹簧、导柱、导套、氮气弹簧等标准件最新市场价，报价时自动按BOM汇总成本
- 批量梯度定价：配置试冲、小批、量产三档批次对应的单件成本系数，自动输出不同批量的报价区间
报价难点
压铸模具：热处理、表面处理、多穴分摊复杂
- 压铸模具要承受高温高压，H13、SKD61等热作模具钢需要多道热处理工序，热处理费用随工艺和供应商差异显著
- 氮化、渗碳、PVD镀膜等表面处理工艺价格差异大，且依赖外协供应商，报价时难以快速确认最新外协价格
- 一模多穴的压铸模具，每穴的复杂程度不同，简单按穴数平均分摊成本会导致某些穴低报或高报
- 模具冷却系统和排气系统的设计工时受产品壁厚和铸件结构影响，难以用单一公式估算
- 压铸模具维修翻新成本高，首次报价时未预留维修费摊销，长期亏损难发现
H13钢 + 热处理
¥ 38/kg
PVD镀膜外协价
¥ 3,800
8穴 按复杂度分摊
已自动核算
AI解决方案
穴数智能分摊 + 外协价格库联动
- 热处理费用标准化：按退火、淬火、回火、氮化各工序维护外协报价基准，模具重量自动匹配热处理费区间，无需每次询价
- 表面处理外协价格库：维护氮化/渗碳/PVD/TD等工艺的外协价格，按模具面积自动估算外协费用，实时更新供应商报价
- 按复杂度加权分摊：给每穴配置复杂度系数（1.0~2.5），系统按加权比例分摊总成本，避免简单平均带来的偏差
- 冷却/排气工时参数化：按产品壁厚和型腔深度自动计算冷却系统和排气系统的设计加工工时，不再靠估
- 维修翻新预留：按模具材料和预计寿命自动计算维修摊销系数，在报价中单独列项，长期成本可追溯
报价难点
精密模具：公差等级高，EDM工时估价最难
- IT4~IT6级高精度模具对设备精度要求极高，同样的图纸在普通CNC和精密加工中心上的工时差异可达3~5倍
- 复杂型腔需要数十个电极，电极数量、材质（铜/石墨）和成型方式直接决定EDM工时，但电极数量估算全凭经验
- 慢走丝、快走丝线切割的工时按切割面积和精度等级计费，同一零件不同报价员估算差异超过40%
- 精密配合件需要多次研配，研配工时难以标准化，报价时要么高估影响竞争力，要么低估导致亏损
- 精密模具验收标准严格，CMM三坐标检测费用需要纳入报价，但经常被遗漏或随意打包
IT5级 公差等级
系数 × 1.8
铜电极数量
32 个
EDM总工时
186 h
AI解决方案
公差分级定价 + EDM工时算法
- 公差等级定价系数：按IT4/IT5/IT6/IT7分级维护加工难度系数，报价时自动识别图纸公差标注，对应系数乘入工时和设备费
- 电极数量智能估算：AI根据型腔几何复杂度和加工部位数量估算所需铜/石墨电极数，输出电极清单和材料费，替代经验估算
- EDM工时算法：按切割面积、精度要求、材料导电性配置慢走丝/快走丝/电火花的工时公式，系统自动核算每道EDM工序工时
- 研配工时标准化：按配合精度等级和零件数量维护研配工时区间，研配费不再被随意打包或遗漏
- CMM检测费标准化：按模具精度等级和检测点数量维护CMM三坐标检测费区间，自动纳入报价明细单独列项
核 心 功 能
四大核心模块，覆盖模具报价全链路
从图纸解析到报价单归档，每个环节都有系统支撑，经验可以沉淀，知识不再随人员流失
材料与工艺数据库
维护模具钢、热处理、表面处理、电极材料的实时价格，与报价系统实时联动，价格变动当天生效，报价员不再手工查价。
- 模具钢价格库：P20/718H/S136/H13/SKD61/NAK80等常用牌号
- 热处理工序费用：退火/淬火/回火/氮化外协价格标准化
- 表面处理外协库：PVD/TD/镀铬/阳极氧化按面积快速估价
- 标准件价格库：导柱/导套/弹簧/氮气弹簧自动汇总BOM成本
- 历史价格追溯：价格变更记录留档，历史报价可还原到当时价格
工时智能核算引擎
按模具类型、复杂度、精度等级建立工时核算模型，覆盖普通CNC、精密加工中心、EDM电火花、线切割全部工序，替代经验估算。
- 普通加工工时：粗加工/半精加工/精加工三阶段分开核算
- EDM工时算法：按面积+精度+材料自动计算电火花加工时间
- 线切割工时：按切割路径长度和精度要求参数化核算
- 研配工时标准化：按配合精度等级配置研配工时区间
- 设备台时费联动：各机台台时费实时更新，工时×台时=设备费自动计算
型腔与工序分摊计算
支持单穴/多穴、单工序/多工序的复杂成本分摊场景，按复杂度加权或均摊，分摊过程透明可追溯，向客户解释时有数据支撑。
- 型腔数量分摊：1~32穴按复杂度系数加权分摊，非简单平均
- 工序叠加汇总：多工序成本逐道汇总，每道工序费用单独列项
- 级进模工位定价：按工位类型和数量自动汇总级进模制造成本
- 批量梯度：按试产/小批/量产三档输出不同批量的单件成本
- 维修摊销预留：按模具材料和寿命自动计算维修费摊销系数
报价单生成与历史复用
系统自动汇总材料费、加工工时费、热处理费、表面处理外协费、标准件费、管理费，生成含明细的专业报价单，历史模具图号一键检索复用。
- 明细报价单：每项费用来源清晰，客户认可度高
- 多格式导出：PDF/Excel/Word按客户要求生成
- 相似模具检索：按材料+类型+尺寸范围匹配历史相似模具报价
- 版本管理：修改报价自动生成新版本，历史版本不覆盖
- 报价转订单：客户确认后直接转销售订单和生产工单，零重录
量 化 价 值
模具AI报价带来的可量化改变
从"靠老师傅估价"到"系统精算每道工序"，报价可预期、可追溯、可复用
4h
报价周期（原7天）
材料查价、工时核算、工序分摊全自动化，模具报价从7天压缩到4小时，抢占客户第一响应权。
94.8%
报价精准度
材料牌号精算、工序工时精算、分摊精算三维联动，报价误差从±25%压缩到±5%以内。
90%
漏报项减少
热处理、表面处理、CMM检测、维修摊销等易漏项全部系统化，漏报导致亏损的情况大幅减少。
6×
报价处理效率
一名报价工程师可处理原来6人的询盘量，人员利用率大幅提升，无需为旺季单独扩招报价岗。
模具报价
从此告别凭经验拍脑袋
材料牌号精算 · 工时智能核算 · 多穴自动分摊 · 热处理外协联动
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