选择生产需求
选择需要催料的注塑生产订单或排产任务。
Overview
功能概述
先理解业务位置，再进入具体操作。
注塑催料单把生产计划转换为可跟踪的备料需求，帮助计划员及时发现缺料并推动仓库送料，减少机台等待。
Workflow
操作步骤
按业务顺序完成准备、录入、核对与确认。
计算物料需求
按产品 BOM 和计划数量计算本次需要准备的物料。
核对缺口
结合可用库存检查缺料数量和期望到料时间。
下达并跟踪
审核催料单，持续跟踪备料、送料和完成情况。
Fields
关键字段
字段值会影响后续库存、进度或运输结果，保存前应逐项核对。
| 催料单号 | 本次催料任务的唯一编号。 |
|---|---|
| 来源任务 | 催料对应的注塑生产需求。 |
| 物料 | 生产需要准备的原料或辅料。 |
| 需求数量 | 根据计划数量和 BOM 计算出的用量。 |
| 缺口数量 | 扣除可用库存后仍需补充的数量。 |
| 要求时间 | 物料应准备到位的最晚时间。 |
Status
状态说明
状态决定当前记录能否编辑，以及是否已经产生业务影响。
未审核
可继续调整需求和要求时间。
已审核
催料任务已正式下达。
已完成
所需物料已满足或任务已关闭。
Actions
按钮说明
工具栏按钮会随权限和当前状态显示。
| 建立新的注塑催料任务。 | |
| 从注塑生产安排带入需求。 | |
| 按 BOM 重新计算物料数量。 | |
| 下达催料要求。 | |
| 关闭已满足或取消的催料任务。 |
Checklist
操作前检查
以下事项可以减少库存、生产或运输数据返工。
- 计算前确认产品 BOM 已维护并生效。
- 缺口数量会随库存变化，应以最新结果为准。
- 变更生产数量后要重新计算物料需求。
- 催料完成不等于生产领料已经出库。
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