生产入库单

生产入库单记录工单生产完成后成品或半成品入库的流程,审核后库存增加,系统自动按比例计算本工单的原材料耗用量,支持参数控制超量入库和自动结束工单。

生产管理 A类核心单据 完工入库 自动耗用计算
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核心
生产完工入库
自动
耗用量计算
实时
完工进度跟踪
可配
超量入库控制

功能说明

生产入库单是工单完工后成品或半成品进入仓库的凭证。生产部门完成生产后,填写实际完工数量,经审核确认后,系统增加对应成品库存,同时按完工比例计算本次入库对应的原材料耗用量,为工单成本核算提供数据支撑。

入库流程

工单已领料 新建入库单 取工单填信息 填实际入库量 审核入库 库存增加+耗用计算

耗用量计算方式

按完工比例自动分摊耗用量 系统按照"本次入库数量 / 工单计划数量"的比例,将工单已领料数量分摊为本次入库的耗用量。

举例:工单计划生产100件,已领料:铜线10kg。本次入库60件,则本次耗用量 = 10kg × (60/100) = 6kg。剩余40%待后续入库时再分摊。

最终耗用量在工单全部入库完成并结束工单后汇总,形成本工单的实际耗用成本记录。

参数控制说明

超量入库控制
开启(限制):入库数量不得超过工单计划数量,防止虚报完工
关闭(允许超量):允许实际入库数量超过计划,适合允许超产的场景
自动结束工单
开启:当累计入库量达到工单计划数量时,系统自动将工单状态改为"已结束"
关闭:达到计划量后工单不自动结束,需要人工点击"结束工单"
提示:这两个参数在系统设置中配置,由管理员根据企业生产管理要求调整。

主要字段说明

入库单主表字段

字段名说明
入库单号系统自动生成的唯一编号
工单号关联的工单编号,取工单时自动带入
入库仓库成品或半成品入库的目标仓库
入库日期实际完工入库日期
入库人办理入库的人员
审核状态未审核/已审核;审核后库存增加,不可修改
备注本次入库的特殊说明,如质量情况等

入库单明细字段

字段名说明
入库商品工单生产的成品或半成品,取工单时自动带入
工单计划数量工单的计划生产数量,取工单时自动带入
已累计入库量本工单历史已入库的数量总计
本次入库数量本次实际入库的数量;超量控制开启时不得超过(计划量-已累计入库量)
单位成品的计量单位
货位入库后存放的具体货位
批次号本次生产的批次编号,用于成品批次追踪

按钮说明

按钮功能说明
新增新建生产入库单,需选择入库仓库,然后通过"取工单"填入商品信息
取工单在新增表单中,选择工单后点击取工单,自动带入生产商品、计划数量和已累计入库量
编辑修改未审核的入库单;已审核不可编辑
审核确认入库,库存立即增加,同时计算耗用量;若累计入库量达到计划量且开启自动结束,工单自动变为"已结束"
反审核撤销已审核状态,库存数量减回,耗用量记录撤销;需要有相应权限
删除删除未审核的入库单
打印打印入库单作为仓库入库凭证

主要操作:新建生产入库单

常见问题

入库审核时提示"超出计划数量",如何处理?
系统开启了超量入库限制。检查"已累计入库量"字段,本次入库量不得超过(计划量 - 已累计量)。若实际产出确实超过计划,需要联系管理员在系统设置中调整超量入库参数,或先修改工单的计划数量。
一个工单可以分多次入库吗?
可以。多次入库时,系统累计记录入库进度。每次入库只需填写本次的实际入库量,系统自动根据累计情况计算剩余未入库量,直到累计量达到计划量(或人工结束工单)。
入库后工单的耗用量怎么查看?
在工单列表点击"跟踪",进入工单跟踪页面,可以看到每种原材料的:计划用量、已领料量、按入库进度分摊的已耗用量。工单结束后,可在工单详情或成本报表中查看完整的耗用成本汇总。
入库后工单没有自动结束,是什么原因?
可能原因:①系统参数"自动结束工单"未开启,需要手动点击工单的"结束"按钮;②累计入库量还未达到工单计划数量,仍有未完工部分;③超量入库被限制,实际完工量超过计划但无法录入。确认以上情况后,手动操作结束工单即可。
生产入库和普通采购入库有什么区别?
生产入库专门针对工单生产完工后的入库,会关联工单数据、计算耗用量,并触发工单进度更新。采购入库针对从供应商采购的原材料,关联采购订单,记录采购成本。两种入库都会增加库存,但业务来源和关联数据完全不同。
审核入库后发现数量填错了,怎么办?
需要先执行"反审核"撤销入库,然后重新编辑修改数量,再次审核。注意:如果该批成品已经被后续出库单使用(如已出货),反审核可能导致库存为负,需要先处理后续单据再回头反审核。

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