生产退料单处理工单生产完成后剩余原材料退回仓库的流程，退料审核后库存恢复，退料数量不得超过本工单已领料量，确保工单净耗用数据准确可追溯。
退料通常发生在以下情况：
系统校验退料数量不得超过"净领料量"（已领 - 已退），确保退料不会导致工单净耗用量变为负数。
| 字段名 | 说明 |
|---|---|
| 退料单号 | 系统自动生成的唯一编号 |
| 工单号 | 关联的工单编号，取工单时自动带入；退料必须关联到已有领料记录的工单 |
| 退料仓库 | 原材料退回的目标仓库，通常与当初领料的仓库一致 |
| 退料日期 | 实际退料日期 |
| 退料人 | 办理退料的人员 |
| 审核状态 | 未审核/已审核；审核后库存增加，不可修改 |
| 备注 | 退料原因或特殊说明 |
| 字段名 | 说明 |
|---|---|
| 原材料 | 退回的原材料名称和编号 |
| 已领料量 | 本工单该原材料的历史已领取总量，系统自动带入 |
| 已退料量 | 本工单该原材料历史已退回总量，系统自动带入 |
| 可退数量 | 系统计算的最大可退数量（已领 - 已退），只读显示 |
| 本次退料数量 | 本次实际退回的数量，不得超过可退数量 |
| 单位 | 原材料的计量单位 |
| 退回货位 | 退回原材料存放的具体货位 |
| 按钮 | 功能说明 |
|---|---|
| 新增 | 新建生产退料单，需选择退料仓库，然后通过"取工单"填入原材料信息 |
| 取工单 | 选择工单后点击取工单，系统带入该工单的已领料明细、历史退料量和可退数量 |
| 编辑 | 修改未审核的退料单；已审核不可编辑 |
| 审核 | 确认退料入库，库存增加，工单净耗用量相应减少 |
| 反审核 | 撤销已审核状态，库存数量减回，耗用量恢复；需要有相应权限 |
| 删除 | 删除未审核的退料单 |
| 打印 | 打印退料单作为仓库入库凭证 |
在生产退料单列表页点击"新增"，进入新增表单。选择退料仓库（退回到哪个仓库）和退料日期。
输入或选择工单号，点击"取工单"，系统自动带入该工单的所有领料明细，同时显示每种原材料的已领量、已退量和最大可退量。
根据实际退回情况，在各原材料行填写本次退料数量。不需要退的原材料填0或直接删除该行。系统校验退料量不得超过可退数量上限。
保存后点击"审核"按钮，完成退料入库。系统增加对应原材料库存，工单跟踪中的净耗用量同步减少，工单成本数据相应调整。
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