汇总需求
选择销售订单、预测或补库需求，核对产品和交期。
Overview
功能概述
先理解业务位置，再进入具体操作。
生产计划位于销售需求与生产工单之间。计划员统一评估交期、库存、产能和物料后形成可执行计划，再按计划生成后续工单。
Workflow
操作步骤
按业务顺序完成准备、录入、核对与确认。
平衡库存与产能
扣减可用库存并结合工作中心产能确定计划数量。
安排计划日期
设置计划开始、计划结束和优先级。
审核并转工单
确认计划后生成或关联生产工单。
Fields
关键字段
字段值会影响后续库存、进度或运输结果，保存前应逐项核对。
| 计划单号 | 生产计划的唯一编号。 |
|---|---|
| 需求来源 | 销售订单、预测或补库等计划来源。 |
| 产品 | 本次计划生产的成品或半成品。 |
| 计划数量 | 扣除库存后安排生产的数量。 |
| 计划日期 | 生产计划开始与完成日期。 |
| 优先级 | 多个生产任务之间的执行先后。 |
Status
状态说明
状态决定当前记录能否编辑，以及是否已经产生业务影响。
未审核
计划可编辑，尚未生成正式执行任务。
已审核
计划确认，可生成生产工单。
已结束
计划完成或不再执行。
Actions
按钮说明
工具栏按钮会随权限和当前状态显示。
| 建立新的生产计划。 | |
| 从订单或需求池带入计划明细。 | |
| 按计划明细创建生产工单。 | |
| 确认计划内容。 | |
| 关闭已完成或取消的计划。 |
Checklist
操作前检查
以下事项可以减少库存、生产或运输数据返工。
- 计划数量要结合现有库存，避免重复生产。
- 计划日期应覆盖物料准备和工艺周期。
- 生成工单后变更计划要确认联动影响。
- 紧急任务使用优先级表达，不要随意改交期。
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