模具资料

记录模具全生命周期信息,从新增建档到保养维修,让每套模具的使用状态一目了然,MRP自动根据模具关联生成生产计划。

模具建档 保养维修记录 重模管理 MRP联动 模具入库
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功能亮点

模具资料模块覆盖模具全生命周期管理

模具建档管理

记录模具编号、重模号、所在仓位、主要来源(厂内/委外),支持单一物品管控。

保养与维修记录

审核后可录入保养日期、维修费用、保养人等信息,历史记录可查,便于预防性维护。

重模管理

同一种模具有多套时,通过添加重模功能逐一登记,重模号自动递增,库存独立管控。

MRP联动生产

设为默认后绑定胶件,MRP运算时自动根据厂内/委外属性生成注塑工单或注塑委外工单。

字段说明

模具资料主表字段含义与填写规则

基础字段

字段名填写说明必填备注
模具编号由编码规则控制自动生成,具有唯一性自动不允许重复,不能手动修改
模具名称填写模具的名称,如"手机后壳模具"
重模号新增时默认为1,添加重模时自动+1自动同款多套模具用重模号区分
单一物品勾选后模具入库数量只能为1件模具通常勾选此项
所在仓位根据模具存放位置,系统自动带出需先在仓库管理中配置仓位
主要来源委外加工 / 厂内生产,影响MRP生单类型委外→生成注塑委外工单;厂内→生成注塑工单
关联胶件绑定该模具生产的胶件商品设为默认后MRP才能联动生单

保养记录字段

字段名说明
保养日期本次保养执行的日期
保养类型如:日常保养、大保养、翻修等
下次保养日期根据保养周期推算,到期前系统提醒
保养人执行保养的工人或外协单位
保养金额本次保养花费的费用
保养内容详细描述保养的具体工作内容

维修记录字段

字段名说明
维修编号系统自动生成,具唯一性
维修日期维修开始日期
开始日期 / 结束日期维修周期时间段,用于统计模具停机时长
维修人执行维修的工人或外协单位
维修费本次维修产生的费用
上报日期模具故障上报管理人员的日期

状态说明

模具资料的审核状态和注销状态

未审核
新增后默认状态。未审核的模具资料不能进行保养、维修等后续操作。
已审核
审核后可录入保养记录、维修记录,MRP运算时可识别此模具关联生产计划。
已注销
将不再使用的模具注销,注销后不可再进行保养、维修等操作。可通过反注销恢复。

主要按钮说明

查看
查看模具详细信息,不可编辑
修改
修改模具基础资料
审核
审核后模具可进行后续操作
设为默认
工模商品组合中关联胶件后可设为默认,设为默认后模具绑定已设置的胶件,MRP联动生单
添加重模
同一种模具有多套时,通过添加重模登记额外的模具,重模号自动递增
注销 / 反注销
注销:将废弃模具标记为已注销,后续操作受限;反注销:恢复已注销模具

主要操作指引

快速上手模具资料的建档与日常管理

  1. 新增模具资料

    点击「新增」,填写模具名称、主要来源(厂内/委外)、所在仓位等基础信息,保存后模具编号自动生成。

  2. 审核模具资料

    新增保存后,点击「审核」按钮,审核通过后模具状态变为已审核,才可进行后续保养/维修操作。

  3. 关联胶件并设为默认

    在工模商品组合中关联胶件后,回到模具资料点击「设为默认」,绑定完成后MRP运算将自动识别此模具生成生产计划。

  4. 管理分类(左侧目录树)

    在主表左侧点击分类目录可修改、删除分类,右键菜单可新增子分类,方便按车间、按机台分类管理模具。

  5. 录入保养 / 维修记录

    在已审核的模具详情页点击「保养」或「维修」按钮,填写相关信息后保存,记录将永久留存,可随时查询。

  6. 添加重模

    同一款模具有多套时,在列表选中该模具,点击「添加重模」,系统自动将重模号+1并生成新记录,独立管理每套模具。

模具管理数字化的价值

从手工台账到系统化管理的提升

全生命周期
全生命周期
从建档到报废,保养维修记录完整留存
MRP自动化
MRP自动化
模具绑定胶件后,生产计划自动生成
多模管控
多模管控
重模号管理,同款多套模具独立追踪

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