选择组装成品
设置本次需要组装的目标商品和计划数量。
Overview
功能概述
先理解业务位置，再进入具体操作。
生产组装单用于套装、包装或简单装配业务。审核后系统扣减投入物料，增加组装成品，并记录废品和余料，保证组装前后库存变化闭环。
Workflow
操作步骤
按业务顺序完成准备、录入、核对与确认。
带入投入物料
按 BOM 或实际方案填写物料、批次和出库仓位。
确认产出与余料
填写成品入库数量、废品和余料处理。
审核组装
确认现场组装完成后审核，同步更新出入库。
Fields
关键字段
字段值会影响后续库存、进度或运输结果，保存前应逐项核对。
| 生产组装单号 | 组装任务的唯一编号。 |
|---|---|
| 目标成品 | 本次组装完成后需要入库的商品。 |
| 组装数量 | 计划或实际完成的成品数量。 |
| 投入物料 | 组装过程需要扣减的部件和原料。 |
| 废品与余料 | 组装过程产生的废品或剩余物料。 |
| 出入库仓位 | 投入物料与产出成品各自使用的仓位。 |
Status
状态说明
状态决定当前记录能否编辑，以及是否已经产生业务影响。
未审核
组装明细可修改，库存未变化。
已审核
组装出入库已经同步完成。
已反审
组装库存影响已经撤回。
Actions
按钮说明
工具栏按钮会随权限和当前状态显示。
| 建立生产组装任务。 | |
| 生成建议投入物料。 | |
| 确认组装并更新库存。 | |
| 撤回组装库存影响。 | |
| 查看组装出入库明细。 |
Checklist
操作前检查
以下事项可以减少库存、生产或运输数据返工。
- 投入物料数量不得超过对应仓位可用库存。
- 按 BOM 展开后仍要按实际用料核对。
- 组装前后差异必须由废品或余料解释。
- 反审前确认产出成品未被后续业务使用。
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