⚖️ 系统对比 · 深度解析
ERP vs MES
系统区别对比
深入了解企业资源规划(ERP)与制造执行系统(MES)的核心区别，
选择适合企业的最佳管理方案
ERP
企业资源规划
企业级资源管理
计划与调度管理
财务与供应链
管理层级
企业级
MES
制造执行系统
车间级生产管理
实时生产执行
质量与设备管理
管理层级
车间级
核心区别对比
从多个维度深入分析ERP与MES的本质差异
管理层级
ERP
企业战略层，关注整体资源配置和业务流程管理
MES
车间执行层，专注生产过程的实时管控和优化
时间粒度
ERP
天/周/月为单位，进行计划和统计分析
MES
秒/分/小时为单位，实时监控和反馈
数据粒度
ERP
订单、物料、批次级别的汇总数据
MES
工序、设备、工位级别的详细数据
应用范围
ERP
财务、采购、销售、库存、人力等全企业
MES
生产现场、车间作业、设备管理
管理目标
ERP
优化资源配置，提升整体运营效率
MES
提高生产效率，保证产品质量
用户对象
ERP
企业管理层、职能部门人员
MES
车间主管、班组长、现场操作工
功能模块对比
详细对比ERP与MES的核心功能模块
| 功能领域 | ERP系统 | MES系统 |
|---|---|---|
| 生产计划 |
主生产计划(MPS)
物料需求计划(MRP)
月/周级计划
|
车间作业计划
工序排程
天/小时级排程
|
| 库存管理 |
原材料库存
成品库存
批次级管理
|
线边仓管理
在制品跟踪
工序级跟踪
|
| 质量管理 |
质量标准管理
检验单据管理
结果记录
|
在线质检
SPC统计分析
实时预警
|
| 设备管理 |
设备台账
维保计划
静态信息
|
设备实时监控
OEE分析
运行状态
|
| 成本管理 |
标准成本
实际成本核算
财务角度
|
工序成本
实时损耗统计
生产角度
|
| 追溯管理 |
批次追溯
供应商追溯
批次级
|
序列号追溯
工序参数追溯
单件级
|
ERP与MES集成方案
两者并非替代关系，而是互补协同，共同构建智能制造体系
ERP层 - 企业管理
计划层
销售订单
主生产计划
物料需求
成本核算
数据集成
下发数据
生产工单
工艺路线
回传数据
完工数据
质量数据
MES层 - 生产执行
执行层
作业调度
过程控制
质量检验
数据采集
无缝衔接
计划与执行紧密连接，消除信息断层
实时反馈
生产数据实时回传，支持快速决策
闭环管理
形成PDCA循环，持续改进优化
如何选择ERP与MES
根据企业实际情况，制定合理的实施策略
1
优先ERP场景
企业处于起步阶段，基础管理薄弱
业务流程不规范，需要整体梳理
生产工艺相对简单，自动化程度低
多部门协同需求强烈
实施建议
先上ERP打好管理基础，待流程稳定后再考虑MES
2
优先MES场景
已有ERP系统，生产管理是瓶颈
生产工艺复杂，质量要求高
需要精细追溯和过程管控
自动化设备多，需要联网管理
实施建议
针对车间痛点实施MES，提升生产效率和产品质量
3
同步实施场景
新建工厂或数字化转型
有充足的预算和实施团队
追求智能制造，整体规划
有明确的集成方案和路线图
实施建议
统一规划，分步实施，确保ERP与MES无缝集成
4
俭俭AI-ERP方案
ERP+MES一体化平台
数据无缝对接，减少集成成本
按需部署，灵活扩展
专业实施团队全程指导
我们的优势
一体化平台，一次实施，终身受益