ERP与MES系统 深度集成解决方案
打通企业资源计划与制造执行系统,实现从订单到交付的全流程数字化协同,让生产管理更智能、更高效
ERP与MES集成带来的核心价值
消除信息孤岛,提升生产效率,降低运营成本,实现智能制造转型
生产效率提升
自动化数据传递,减少人工录入,加快生产响应速度
数据准确性
系统自动同步,杜绝人为错误,保证数据实时准确
生产透明化
实时掌握生产进度,全程追溯,管理决策有据可依
运营成本降低
减少库存积压,优化资源配置,降低人工成本
五大核心集成场景
覆盖从计划到执行的全生产周期
生产计划下传
ERP生产订单、工单、BOM物料清单、工艺路线自动下传至MES系统,避免人工录入错误,确保生产计划快速准确执行
生产数据回传
MES实时采集生产进度、完工数量、工时消耗、在制品状态等数据回传ERP,更新订单状态,支持成本核算和生产分析
质量数据同步
双向同步质检标准、检验数据、不良品记录、返工返修信息,实现质量全程追溯,支持质量分析和持续改进
设备状态监控
MES采集设备运行状态、稼动率、故障信息传递至ERP,支持设备维护计划、备件管理和生产排程优化
库存信息交互
原材料、在制品、成品库存数据实时同步,确保ERP与MES库存一致,支持精准的物料需求计划和库存优化
先进的集成技术架构
中间件+数据总线双引擎,保障数据高效稳定传输
应用层
ERP系统 ⇄ MES系统
集成中间件层
数据转换、路由、监控
消息中间件
RabbitMQ/Kafka异步消息队列,支持削峰填谷,保证数据不丢失
ESB服务总线
企业服务总线,统一数据交换标准,支持多系统集成扩展
数据监控
实时监控数据传输状态,异常告警,日志追踪,保障集成稳定性
数据存储层
关系数据库 + 缓存 + 数据仓库
安全保障层
数据加密、身份认证、权限控制
集成前后效果对比
数据说话,效果显著
集成前
ERP与MES数据不互通,需人工多次录入同一数据
人工录入错误率高达15%,数据滞后2-3天
无法实时了解生产进度,难以及时调整计划
需专人负责数据录入和核对,人力成本居高不下
集成后
系统间自动同步,告别重复录入,效率提升80%
数据准确率提升至98%以上,实时更新无延迟
实时掌握生产状态,快速响应异常,交付准时率提升至95%
减少人工录入岗位,运营成本降低30%以上
行业成功案例
为制造企业提供专业集成服务
某汽车零部件制造企业
项目规模:
集成8个工厂的ERP与MES系统,日均处理生产订单3000+
实施效果:
- 交付准时率从78%提升至95%
- 生产数据录入时间缩短90%
- 库存周转率提高40%
某电子制造龙头企业
项目规模:
对接SAP ERP与自研MES,实时同步120条SMT产线数据
实施效果:
- 数据准确率达99.5%
- 设备稼动率提升25%
- 不良品追溯时间从2天缩短至2小时
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