注塑行业ERP最佳实践
模具管理·设备联网·工艺追溯
行业企业
600+
模具管理
10000+
设备联网
3000+
交期准时率
96%
注塑行业痛点
模具难管理
模具数量多、维保记录乱、寿命难追踪
工艺不稳定
参数靠人工，调机凭经验，质量波动大
生产难追溯
批次混乱、不良品无法定位根源
最佳实践
模具全生命周期管理
台账、维保计划、寿命预警、成本核算
注塑机IoT联网
实时采集温度、压力、周期时间
工艺参数标准化
参数库管理、一键下发、偏差报警
质量追溯体系
批次条码、原料追溯、不良分析
排程优化算法
考虑模具、机台、颜色切换损耗
移动端报工
扫码报工、异常上报、首检拍照
成功案例
广东某汽车配件厂
300台注塑机 全部联网
模具从8000套管理到15000套，故障率下降40%，交期准时率从78%提升到96%
江苏某家电企业
年产5亿件 塑料件
工艺参数标准化后，调机时间从2小时缩短到15分钟，良品率从92%提升到98.5%