深圳电子制造专家
深圳电子厂ERP系统
深度融合电子制造全流程管理，从SMT、DIP到测试包装，精准管控每个生产环节
2000+
深圳电子厂
10年
电子行业经验
95%
良率提升
40%
周期缩短
电子制造全流程数字化
从订单到出货的完整闭环管理
1
接单评审
BOM分析
产能评估
报价核算
2
物料管理
采购计划
IQC检验
仓库管理
3
生产制造
SMT贴片
DIP插件
组装测试
4
品质管控
过程检验
OQC出货
追溯管理
5
出货结算
成品发货
财务对账
成本核算
电子制造行业专属功能
深度贴合电子厂业务特点
BOM物料清单
支持多层级BOM展开，主料、辅料、包材分类管理，自动计算用料成本
- 多版本BOM管理
- ECN工程变更单
- 损耗率自动计算
SMT产线管理
钢网、吸嘴、飞达等工装管理，机台产能监控，换线时间优化
- 上料拉位管理
- 首件检验确认
- AOI缺陷统计
条码追溯系统
一物一码，从来料到成品全程追溯，批号、工单、日期关联管理
- 二维码扫描入库
- 序列号管理
- 质量问题反查
来料检验IQC
供应商来料批次检验，不良品退换货流程，合格率分析报表
- AQL抽检方案
- 检验标准管理
- 供应商评级
工时产能分析
标准工时设定，实际产能统计，人效、机效分析，瓶颈工序识别
- 日产能负荷看板
- OEE设备综合效率
- 工序平衡率分析
精准成本核算
物料成本、人工成本、制造费用分摊，订单利润实时查询
- 标准成本维护
- 实际成本核算
- 成本差异分析
深圳电子厂成功案例
助力深圳电子制造企业数字化转型
某PCBA加工厂
深圳宝安 · 年产值2亿+ · 5条SMT产线
企业主营消费电子PCBA加工，客户订单多、批量小、交期急。上线俭俭电子厂ERP后，实现了从BOM导入、物料采购、SMT贴片、DIP组装到成品出货的全流程数字化管理。订单交期从平均15天缩短至9天，物料利用率提升12%，客户投诉率下降70%。
9天
平均交期
12%
料利用率提升
70%
投诉率下降
100%
物料可追溯
开启深圳电子厂数字化管理新时代
深圳本地服务团队，深刻理解电子制造业务流程，快速部署上线