汽车模具管理系统
智能化模具制造管理平台，实现模具设计、生产、维护全流程数字化管控
六大核心功能
全方位模具管理解决方案，助力企业提升制造效率
模具资产管理
建立完整的模具档案系统，记录模具技术参数、使用历史、维护记录，实现模具全生命周期追踪管理。
智能维护计划
基于模具使用频次和状态数据，自动生成维护计划，预防性维护降低停机风险，延长模具使用寿命。
生产调度优化
智能排产算法，根据订单需求、模具状态、设备产能自动优化生产计划，最大化模具利用效率。
质量追溯系统
建立模具使用质量档案，记录每次生产的质量数据，快速定位质量问题根源，确保产品质量稳定。
成本精算系统
精确核算模具摊销成本、维护成本、使用成本，提供详细的成本分析报表，支持模具投资决策。
库存优化管理
智能预测模具需求，优化库存结构，减少闲置模具，提高资金周转率，降低仓储成本。
四大技术特色
先进技术架构，保障系统稳定高效运行
AI智能算法
运用机器学习算法分析模具使用模式，智能预测维护需求，优化生产调度，提升模具利用效率。
- • 预测性维护算法
- • 智能调度优化
- • 异常检测分析
数字化建模
3D数字化模具建模，虚拟仿真验证，减少物理试模次数，缩短模具开发周期，降低开发成本。
- • 3D模具建模
- • 虚拟仿真分析
- • 工艺参数优化
全程质量监控
实时监控模具使用状态，记录质量数据，建立质量追溯体系，确保产品质量稳定可控。
- • 实时状态监控
- • 质量数据采集
- • 追溯体系建立
云端协同管理
基于云平台的协同管理，支持多工厂、多部门协同作业，实现模具资源共享和统一调度。
- • 多工厂协同
- • 资源共享机制
- • 统一调度平台
五大应用场景
覆盖汽车制造全产业链，满足不同场景需求
注塑模具管理
专业管理汽车塑料件注塑模具，包括保险杠、仪表台等大型模具的维护保养和使用调度。
- • 大型模具维护
- • 精密注塑管理
- • 模具温度控制
冲压模具管理
管理车身钣金件冲压模具，包括车门、车顶、侧围等模具的生产计划和质量控制。
- • 连续冲压管理
- • 模具精度控制
- • 磨损监测系统
压铸模具管理
专门管理发动机缸体、变速箱壳体等压铸模具，确保高温高压环境下的模具稳定性。
- • 高温模具管理
- • 压铸工艺优化
- • 模具寿命预测
橡胶模具管理
管理轮胎、密封件等橡胶制品模具，包括硫化模具的温度控制和维护管理。
- • 硫化工艺管理
- • 温度精确控制
- • 模具清洁维护
检具管理
管理汽车零部件检测检具，确保产品质量检测精度，建立完整的检具校准体系。
- • 检具校准管理
- • 精度监控系统
- • 检测数据追溯
成功案例
真实案例见证，助力企业实现数字化转型
某知名汽车模具制造企业
注塑模具专业制造商
实施前挑战：
- • 模具档案管理混乱，查找效率低
- • 维护计划不系统，停机时间长
- • 成本核算不精确，盈利能力不明
- • 质量追溯困难，客户投诉较多
解决方案：
- • 建立数字化模具档案系统
- • 实施预防性维护管理
- • 部署成本精算模块
- • 建立全程质量追溯体系
大型汽车制造集团
多工厂协同制造企业
实施前挑战：
- • 多工厂模具资源无法统一调度
- • 生产计划与模具状态不匹配
- • 质量标准不统一，管理困难
- • 模具投资决策缺乏数据支撑
解决方案：
- • 搭建云端协同管理平台
- • 实施智能调度算法
- • 统一质量管理标准
- • 建立投资决策支持系统
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