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HACCP管理系统

危害分析与关键控制点系统，保障食品安全，符合国际标准

HACCP七大原理

构建食品安全防御体系，层层把关，确保产品质量

1
原理

危害分析 (Hazard Analysis)

识别和评估食品生产过程中可能存在的生物、化学、物理危害

生物危害 化学危害 物理危害 过敏原
2
原理

确定关键控制点 (Determine CCPs)

识别能够消除或降低危害的关键工序和环节

原料验收CCP 杀菌CCP 金属检测CCP
3
原理

建立关键限值 (Establish Critical Limits)

为每个CCP设定可接受的最大或最小值

温度限值 时间限值 pH值
4
原理

建立监控程序 (Establish Monitoring)

持续监控CCP是否在控制范围内

实时监控 自动记录
5
原理

建立纠正措施 (Corrective Actions)

当CCP超出限值时采取的行动

6
原理

建立验证程序 (Verification)

确认HACCP系统有效运行

7
原理

建立记录保持程序

完整记录和文档管理

从上到下,层层防护,构建完整的食品安全管理体系

关键控制点(CCP)管理

数字化监控每个关键控制点，实时预警风险

CCP-1 原料验收

供应商资质、检验报告、感官检查、温度控制

关键限值: ≤4°C (冷藏)
监控频率: 每批次

CCP-2 杀菌工序

巴氏杀菌、高温灭菌、UHT处理

关键限值: 72°C/15s
监控频率: 实时连续

CCP-3 金属检测

X光机、金属探测器检测异物

关键限值: Fe≥1.5mm
监控频率: 100%在线

CCP-4 快速冷却

杀菌后快速降温至安全温度

关键限值: 90→21°C/2h
监控频率: 每30分钟

CCP-5 密封包装

真空包装、充氮包装、密封完整性

关键限值: 密封强度≥15N
监控频率: 每小时

CCP-6 冷链储存

成品冷库温度控制、先进先出

关键限值: 0~4°C
监控频率: 实时监控

HACCP系统核心功能

全流程数字化管理，确保食品安全合规

危害分析库

内置常见危害数据库,支持自定义危害类型和风险评估

CCP决策树

图形化CCP判定流程,自动生成CCP清单和控制方案

实时监控

IoT设备集成,温度、pH值、压力等参数实时采集

自动预警

超限自动报警,SMS/邮件/微信多渠道通知相关人员

纠正措施

预设纠正措施SOP,执行记录追溯,闭环管理

验证管理

内部审核计划、第三方验证、微生物检测管理

电子记录

无纸化记录、电子签名、区块链存证防篡改

全程追溯

原料到成品一码追溯,批次召回模拟,供应链可视化

HACCP实施案例

助力食品企业通过国际认证,提升食品安全管理水平

某乳制品企业

年产10万吨 | HACCP/ISO22000双认证

业务挑战:

人工记录易出错,CCP监控不及时,审核时文档整理耗时

解决方案:

部署HACCP管理系统,12个CCP实时在线监控,自动生成审核报告

实施成果:

  • CCP监控准确率100%
  • 审核准备时间减少80%
  • 通过FSSC22000认证

某肉制品加工企业

年产5万吨 | 出口欧美认证

业务挑战:

出口需要HACCP认证,温度监控点多,追溯困难

解决方案:

部署300+温度传感器,建立冷链追溯体系,对接海关系统

实施成果:

  • 获得FDA、BRC认证
  • 出口额增长60%
  • 批次追溯时间<5分钟

开启HACCP数字化管理

保障食品安全，通过国际认证，提升品牌竞争力

已有 2000+ 家食品企业通过HACCP认证