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Material Requirement Planning

物料需求计划 MRP

智能化物料计算引擎,基于主生产计划与BOM清单,精准计算物料需求,自动生成采购建议,确保物料及时到位,避免生产停线

99.8%
计算准确率
35%
库存成本下降
<5分钟
万级物料计算

多层级BOM分解与物料计算

Level 0 成品层
智能手机 X1
产品编码: PRD-2024001
5,000台
主生产计划需求
Level 1 部件层
显示屏总成
ASM-001
用量: 1 pcs 5,000 pcs
现有库存: 1,200 | 需采购: 3,800
主板总成
ASM-002
用量: 1 pcs 5,000 pcs
现有库存: 800 | 需采购: 4,200
电池模组
ASM-003
用量: 1 pcs 5,000 pcs
现有库存: 2,100 | 需采购: 2,900
Level 2 原材料层 (以显示屏总成为例)
OLED面板
MAT-101
5,000片
采购周期: 30天
触控芯片
MAT-102
5,000pcs
采购周期: 45天
排线
MAT-103
10,000条
采购周期: 15天
保护玻璃
MAT-104
5,000片
采购周期: 20天

MRP核心功能

精准计算 · 智能建议 · 协同管理

多层级BOM分解

支持无限层级BOM结构,自动展开至原材料层,精准计算每个层级的物料需求量

  • • 成品-部件-原材料全链路分解
  • • 替代料/通用料智能识别
  • • BOM版本管理与ECN变更追踪

净需求计算

综合考虑现有库存、在途采购、安全库存、损耗率,精准计算净需求量与采购建议

  • • 实时库存数据联动
  • • 在制品WIP占用量扣减
  • • 最小订购量MOQ/订购批量LOT处理

时间栅格计算

基于生产周期与采购周期,逆向推算物料到位时间,确保物料准时到货

  • • 需求日期倒推计算
  • • 提前期Lead Time管理
  • • 关键路径Critical Path分析

采购建议生成

自动生成采购申请单,推荐供应商,支持批量下单与跟催,提升采购效率

  • • 一键生成采购申请PR
  • • 供应商自动匹配与比价
  • • 采购订单PO状态跟踪

异常预警管理

实时监控物料短缺、超期未到货、呆滞库存等风险,及时预警与处理

  • • 物料短缺预警与应急方案
  • • 采购超期未交货提醒
  • • 呆滞物料识别与处置建议

需求模拟分析

支持多场景需求模拟,评估计划变更影响,辅助决策优化

  • • What-If情景模拟分析
  • • 多版本MPS计划对比
  • • 物料成本影响分析

典型应用案例

跨行业MRP成功实践

某电子制造企业

月产30万台消费电子产品,SKU 1,200+

实施前痛点:

  • • 物料计算靠Excel,效率低且易出错
  • • BOM变更频繁,历史版本难追溯
  • • 库存积压与缺料停线同时存在
  • • 采购与生产脱节,物料不及时

实施效果:

  • • 物料计算时间从2天缩短至5分钟,效率提升99%
  • • 库存周转率从4次/年提升至8次/年
  • • 缺料停线次数下降85%,生产顺畅度大幅提升
  • • 库存成本降低35%,年节省¥1,200万

某汽车零部件厂

多品种小批量生产,BOM层级深达8层

实施前痛点:

  • • BOM层级复杂,人工计算不现实
  • • 客户需求变化快,计划调整困难
  • • 采购提前期长,物料协调困难
  • • 安全库存设置不合理,资金占用大

实施效果:

  • • 支持8层BOM自动分解,计算准确率99.8%
  • • 需求变更响应时间从3天缩短至2小时
  • • 采购准时交货率从68%提升至92%
  • • 安全库存优化后,资金占用减少¥800万

让物料计划更精准,生产更顺畅

立即体验智能MRP系统,告别缺料停线与库存积压

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