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智能工厂核心引擎

MES制造执行系统

连接ERP与车间设备的智能中枢

实现生产过程全透明、全可控、全追溯

MES系统架构

三层架构,无缝连接企业管理层与车间设备层

第一层 - 企业资源计划层
ERP系统
订单管理 物料管理 财务管理 销售管理
双向数据交互
第二层 - 制造执行层 (核心)
MES系统核心

实时协调生产资源,优化制造流程

生产调度
工单管理
质量管理
SPC分析
设备管理
OEE监控
物料追溯
批次管理
工艺管理
参数控制
人员管理
技能匹配
数据采集
实时监控
报表分析
BI可视化
设备互联互通
第三层 - 设备控制层
🏭
生产设备
CNC/注塑机
🤖
工业机器人
ABB/KUKA
📟
PLC控制器
西门子/三菱
📡
传感器
IoT设备
🔌
SCADA
数据采集

数据流转模式

实时数据闭环,支撑智能决策

数据采集

实时采集设备、质量、人员数据

数据处理

清洗、聚合、计算、存储

数据分析

趋势分析、异常检测、预测

决策反馈

预警提醒、优化建议、执行指令

六大核心功能

全面覆盖生产制造各环节,实现精细化管理

生产调度执行

工单管理、任务派发、进度跟踪、异常响应,实时协调生产资源,支持动态排程与自动调整

质量闭环管理

首件检验、过程巡检、终检放行、不良分析,质量问题闭环处理,SPC统计过程控制,自动预警

设备互联监控

设备状态实时监控、OEE分析、预防性维护、故障预警处理,支持多种设备通讯协议对接

物料批次追溯

正向追踪、反向追溯、批次管理、序列号管理,实现全链条追溯,支持一物一码防伪防窜

工艺参数管理

工艺文件下发、参数自动设定、变更管控、版本追溯管理,确保生产按标准工艺执行

实时数据采集

自动采集产量、质量、设备、人员数据,支持条码/RFID/PLC等多种采集方式,秒级实时更新

六项应用价值

MES系统为制造企业带来的核心价值与数字化转型支撑

生产过程透明化

实时掌握生产进度、设备状态、质量情况,消除信息盲区,管理层随时了解车间动态

提升运营效率

生产效率提升25%,设备OEE提高15%,库存周转加快30%,准时交货率达95%以上

确保产品质量

不良率降低40%,返工率减少50%,客户投诉下降60%,全面提升产品市场竞争力

实现质量追溯

完整记录生产过程数据,快速定位质量问题根源,支持召回管理,满足监管要求

降低生产成本

减少浪费20%,降低能耗15%,优化人力配置,年省成本500万+,ROI周期18个月

支撑数字化转型

构建数字化工厂基础,为AI决策、大数据分析提供数据支撑,迈向工业4.0