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深耕金属加工行业,提供从原材料到成品的全流程数字化管理
智能排料 • 工艺管控 • 质量追溯 • 成本核算
全程数字化管控,每个环节可追溯
传统管理模式面临的核心挑战
人工排料利用率低,边角料浪费严重
排产混乱,在制品积压,无法准时交货
材质证明纸质管理,查询慢易丢失
成本核算滞后,报价缺乏数据支持
针对金属加工行业特点的专业功能模块
材料分类、规格管理、批次追溯、库存预警,精细化材料管控,支持多仓库多货位管理
自动套料优化、材料利用率最大化、余料管理,降低损耗成本,支持多种排料算法
工序定义、工艺参数、工时定额、工装模具管理,标准化工艺,支持工艺变更管控
订单评审、产能分析、APS排程、进度跟踪,提升交货准时率,支持急单插单
来料检验、过程检验、成品检验、材质证明管理,全程质量把控,电子化存档
材料成本、加工成本、费用分摊、成本对比分析,精准成本管控,实时核算到订单
数字化转型为金属加工企业带来的核心价值
智能排料算法优化下料方案,材料利用率提升8-15%,年节省材料成本300万+
优化生产排程,减少在制品等待,生产周期缩短25%,交货准时率达95%以上
从原材料到成品全流程追溯,材质证明电子化管理,满足客户审核要求
实时成本核算,材料、工时、费用清晰可见,为报价决策提供数据支持
质检流程标准化,质量数据可追溯,不良率降低50%,客户满意度提升40%
流程自动化,数据实时共享,减少人工统计,管理效率提升60%以上
数字化转型带来的显著改变
| 管理环节 | ❌ 传统管理方式 | ✅ 数字化管理方式 |
|---|---|---|
| 材料管理 | 手工登记,库存不准,盘点困难 | 条码管理,实时库存,自动预警 |
| 下料排料 | 人工计算,利用率低,损耗大 | 智能算法,优化排料,节省8-15% |
| 生产排程 | 凭经验排单,易冲突,延期交货 | APS智能排程,可视化,准时率95%+ |
| 质量追溯 | 纸质记录,查询慢,易丢失 | 全程追溯,秒级查询,电子存档 |
| 成本核算 | 月底统计,周期长,误差大 | 实时核算,精准到订单,支撑决策 |