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从发现、隔离、评审到处置的全流程数字化管理，确保不合格品零流出
8步闭环管理,确保每个环节可控可追溯
扫码/拍照快速登记不合格品,自动生成唯一编号
打印不合格标签,转移至隔离区,防止混料流出
质量工程师分析根本原因,关联鱼骨图/5Why
MRB评审小组决策:返工/返修/报废/特采
按决策执行返工/报废,记录处置过程和结果
质检员对返工品进行全检,确认是否合格
自动计算质量损失成本,责任部门成本分摊
完整记录归档,生成质量履历,支持审计追溯
AI推荐最优处置方案,提升决策效率
实时监控处理进度与效率指标
全流程数字化管理,零流出零混料
不合格品从发现到处置闭环,每个环节扫码记录,实现100%可追溯,支持IATF 16949审核要求
自动生成红色标签,指定隔离区域,库存状态自动锁定,防止不合格品误用、混料、流出到客户
Material Review Board多级审批,支持质量、生产、技术、客户等多方参与,评审意见、照片、文件全记录
自动下发返工任务单,明确返工内容、工艺要求、完成期限,记录返工人员、工时、材料消耗
自动核算内部损失成本(报废、返工、停线)和外部损失成本(退货、赔偿、信誉),按部门/供应商统计
关联不合格品数据自动生成8D报告,包含问题描述、根因分析、纠正措施、预防措施、验证结果
闭环管理,零流出,降本增效
智能隔离+条码管控,某汽配企业实现不合格品零流出,客诉批次从月均8次降至0次
从手工流转平均12天缩短至3天,MRB在线评审效率提升5倍,减少待处理库存积压
自动核算质量损失成本,某企业年度质量成本从营收4.2%降至1.8%,节省480万元
完整追溯记录满足IATF 16949/ISO 9001要求,某企业连续3年客户审核零不符合项
返工工单电子化下发,返工合格率从78%提升至92%,减少二次返工浪费
从人工编写2天缩短至系统自动生成15分钟,客户满意度从75分提升至91分
全流程闭环管理,实现不合格品零流出,降低质量成本
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