工艺质量控制系统
实时监控 · 智能预警 · 质量提升85%
工艺质量实时监控看板
实时监测中
注塑工序
正常
温度监测
215°C
Cpk: 1.85
合格率: 99.2%
已连续稳定运行
168小时
CNC加工
预警
尺寸精度
0.025mm
Cpk: 1.22 ⚠️
合格率: 96.8%
⚠️ 检测到趋势异常
建议检查刀具磨损情况
表面处理
优秀
镀层厚度
12.5μm
Cpk: 2.15
合格率: 99.8%
质量能力优秀
六西格玛
96%
控制精度
85%
稳定性提升
4,200+
监控点位
99.2%
预警准确率
工艺质量控制六大痛点
质量数据靠人工记录
91%手工记录效率低易出错,数据不及时无法实时监控
质量异常发现太晚
88%事后检验模式,异常发现时已批量生产造成损失
过程能力不清楚
85%缺少Cpk/Ppk等统计分析,无法科学评估工艺能力
质量趋势难预测
82%缺少趋势分析工具,无法提前预警质量波动风险
质量改进无依据
79%缺少数据支撑,质量改进凭感觉效果无法验证
质量追溯不完整
76%工艺参数、检测数据未关联,质量问题难以追根溯源
核心功能 1
实时质量监控
自动采集工艺过程质量数据,实时监控关键指标,可视化展示质量状态
1
自动数据采集
对接检测设备、传感器,自动采集温度、压力、尺寸等质量数据
2
多维度监控看板
按工序、产品、班次等维度实时展示质量状态和趋势
3
移动端监控
支持手机APP/微信小程序,随时随地查看质量监控数据
关键指标实时监控
刷新: 5秒/次
注塑温度 (目标: 210-220°C)
215°C ✓
200
215°C
230
尺寸精度 (公差: ±0.02mm)
0.018mm ⚠️
-0.02
0.018
+0.02
镀层厚度 (标准: 10-15μm)
12.5μm ✓
5
12.5μm
20
4,280
监控点位
5秒
刷新频率
98.5%
数据准确率
SPC控制图分析
注塑温度控制
UCL: 225°C
上限
CL: 215°C
中心线
LCL: 205°C
下限
1.85
Cpk
1.92
Ppk
99.2%
合格率
过程能力评价
✓ 过程能力充足
Cpk ≥ 1.67 (五西格玛)
核心功能 2
SPC统计分析
自动绘制控制图、计算过程能力指数,科学评估工艺质量稳定性
1
8大控制图自动绘制
支持X-R图、X-S图、P图、C图、移动极差图等8种常用SPC控制图
2
Cpk/Ppk自动计算
自动计算过程能力指数Cpk、性能指数Ppk,实时评估工艺能力
3
8大判异准则
内置SPC八大判异准则,自动检测控制图异常点和趋势
4
正态分布分析
绘制直方图和正态分布曲线,评估数据分布特征
核心功能 3
智能质量预警
AI算法分析质量趋势,提前预警质量风险,实现事前预防控制
1
多级预警机制
设置黄色预警、橙色警告、红色报警三级预警,分级响应处理
2
趋势智能预测
AI分析历史数据,预测质量趋势走向,提前3-6小时预警
3
多渠道推送通知
支持系统弹窗、邮件、短信、微信、钉钉等多种预警通知方式
4
预警闭环管理
预警任务自动派发,处理过程全程追踪,形成PDCA闭环
质量预警事件列表
3条待处理
🔴 红色报警
5分钟前
CNC加工尺寸超差严重
实测值0.028mm,超出公差±0.02mm,连续3个点超限
责任人: 王师傅
处理中
🟡 黄色预警
18分钟前
注塑温度趋势上升
AI预测3小时后可能超上限,建议检查加热系统
责任人: 李工
已派单
🟠 橙色警告
35分钟前
表面处理Cpk下降
Cpk从2.15降至1.45,过程能力下降,需分析原因
责任人: 张主管
待接单
99.2%
预警准确率
3-6h
提前预警
15分钟
平均响应
85%
质量稳定性提升
68%
质量异常减少
92%
检测效率提升
¥320万
年均质量成本降低
典型应用案例
注
注塑制造企业
实时监控36台注塑机温度压力
SPC自动分析12个关键尺寸
AI提前3小时预警异常趋势
合格率提升
96.5%→99.2%
年度收益
¥280万
机
精密机加工厂
对接三坐标自动采集尺寸
控制图实时监控Cpk变化
刀具寿命预测与预警管理
检测效率
提升92%
年度收益
¥220万
电
电子制造企业
SMT焊接质量在线监控
AOI检测数据自动分析
批次质量追溯与改进
缺陷率降低
5.2%→1.8%
年度收益
¥380万
智能工艺质量控制平台
实时监控 · SPC分析 · 智能预警 · 持续改进
96%
控制精度
85%
稳定性提升
4,200+
监控点位
99.2%
预警准确率