AI生产排程优化软件
智能算法 · 优化率96%
AI排程优化演示
实时优化中传统人工排程
耗时4小时
设备利用率
62%
准时交付率
78%
生产成本
¥158万
AI智能排程
耗时18分钟
设备利用率
89% ↑27%
准时交付率
97% ↑19%
生产成本
¥122万 ↓23%
排程效率提升 93%，生产成本降低 23%
传统排程管理痛点
深度剖析传统排程方式存在的核心问题
排程效率低下
影响率 92%人工排程耗时长，面对复杂约束条件难以快速生成最优方案，影响生产效率
设备利用率低
影响率 85%设备资源分配不均衡，部分设备闲置而部分设备超负荷，整体利用率低
交期难以保证
影响率 88%排程不合理导致订单延期，准时交付率低，影响客户满意度和信誉
应急响应能力弱
影响率 81%突发订单或设备故障时，难以快速调整排程，应对能力不足
成本控制困难
影响率 83%排程不优导致加班、库存积压、物料浪费，生产成本居高不下
约束处理复杂
影响率 90%多工序、多资源、多约束条件下，人工难以综合考虑所有因素
多约束条件处理
工序约束
15项
- • 工序顺序依赖关系
- • 工序时间窗口限制
- • 工序并行处理规则
设备约束
12项
- • 设备能力和负荷限制
- • 设备维护保养时间
- • 设备组合使用要求
人员约束
8项
- • 人员技能匹配要求
- • 人员班次工作时间
- • 人员数量配置需求
35+
综合约束条件自动处理
核心功能 01
多约束智能排程
系统能够同时处理35+项约束条件，包括工序顺序、设备能力、人员技能、物料供应、交期要求等多维度约束，通过智能算法自动生成满足所有约束的最优排程方案
- 工序约束：自动识别工序依赖关系
- 设备约束：均衡设备负荷和能力
- 人员约束：智能匹配技能和班次
核心功能 02
动态实时调度
当生产环境发生变化时，系统能够实时感知并快速重新优化排程。支持插单、改单、设备故障、物料短缺等多种异常情况的快速响应，平均调整时间仅需3分钟
- 紧急插单快速响应，3分钟生成新方案
- 设备故障自动重新分配任务
- 物料短缺智能调整生产顺序
动态调度场景
紧急插单
高优先
新订单D4004需紧急排产
调整时间
2分45秒
设备故障
异常
设备B02故障，任务重新分配
调整时间
3分12秒
物料短缺
预警
原料M301库存不足，调整顺序
调整时间
2分58秒
资源利用率对比
设备A组（优化前）
58%
设备A组（优化后）
87% ↑29%
设备B组（优化前）
95%
⚠️ 超负荷运行，易出故障
设备B组（优化后）
82% ↓13%
✓ 负荷均衡，运行稳定
核心功能 03
资源平衡优化
通过智能算法实现设备、人员、物料等资源的均衡配置，避免部分资源闲置而部分资源超负荷的情况。系统自动计算最优资源分配方案，整体资源利用率提升至85%以上
- 设备负荷自动平衡，避免过载和闲置
- 人员技能智能匹配，提升工作效率
- 物料供应精准对接，减少库存积压
优化效果数据
AI排程优化带来的显著提升
96%
排程优化率
89%
设备利用率
97%
准时交付率
23%
成本降低
客户成功案例
多行业企业排程优化实践
某电子制造企业
150+产品线，每天300+订单，通过AI排程优化，排程时间从4小时缩短至18分钟，设备利用率提升27%
93%
效率提升
27%
利用率提升
某机械加工企业
复杂多工序生产，50+约束条件，AI排程系统准确处理所有约束，准时交付率从78%提升至97%
97%
准时交付
19%
交付提升
某注塑制造企业
频繁插单改单，动态调度能力强，平均3分钟完成排程调整，应急响应能力显著提升
3分钟
调整时间
85%
响应提升