生产现场数字化专家
MES制造执行系统
Production Floor Intelligence
连接企业计划层与现场自动化系统的桥梁，实现生产过程的实时监控与优化，让制造过程透明化、智能化、高效化
45%
生产效率提升
60%
不良品率降低
实时
生产数据采集
100%
生产过程追溯
8大核心功能模块
覆盖生产现场管理全流程，实现制造过程数字化
生产计划调度
基于APS高级排程算法，结合产能、物料、设备等约束条件，自动生成最优生产计划，支持动态调整和实时优化。
有限产能排程
动态插单调整
瓶颈资源识别
实时数据采集
通过PLC、SCADA、传感器等多种方式，实时采集生产现场数据，包括设备状态、工艺参数、质量数据等，实现生产过程全透明。
设备联网采集
工艺参数监控
条码扫描识别
质量管理
建立完善的质量管理体系，从来料检验、过程检验到成品检验，实现质量数据实时采集、分析和追溯，降低不良品率。
SPC统计分析
不良品追溯
检验报告生成
设备管理
实时监控设备运行状态，记录设备OEE（综合效率），支持预防性维护和故障预警，提高设备利用率和稼动率。
OEE实时计算
故障预警提醒
维护计划管理
行业应用场景
广泛应用于各类制造行业，助力企业数字化转型
电子制造
SMT贴片、测试、组装全流程管理，支持多品种小批量生产模式，实现产品序列号追溯。
贴片工艺监控
AOI质量检测
序列号追溯
汽车制造
冲压、焊装、涂装、总装四大工艺管理，实现JIT拉动式生产，确保准时交付。
工位作业指导
拉动式配送
质量门管控
制药行业
符合GMP规范要求，实现批次管理和电子批记录，确保产品质量和合规性。
电子批记录
GMP合规管理
批次全程追溯
实施效果显著
真实客户数据，验证MES系统价值
45%
生产效率提升
通过优化排程和实时监控
60%
不良品率降低
实时质量监控和SPC分析
80%
数据准确率
自动化数据采集替代人工
30%
库存成本降低
精准的物料需求计算
开启生产现场数字化之旅
让制造过程透明化、智能化、高效化